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煤化工动态2019年第40期

【来源:长青能化】  【发布时间:2019/10/8】  【浏览:49】
内蒙古100万吨煤制甲醇项目最新进展。2019年9月25日,中煤鄂能化合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目75000Nm³/h空分装置冷箱封顶施工顺利完成。冷箱是空分装置的标志性工程之一,冷箱的安装对整个空分工程具有重大意义。        
        中煤鄂能化合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目75000Nm³/h空分装置EPC总承包方为中国空分工程有限公司,装置供货方为杭州杭氧股份有限公司。
        中煤鄂能化年产200万吨合成氨/350万吨尿素项目位于乌审旗苏里格经济开发区图克工业项目区,分两期开工建设,其中年产100万吨合成氨/175万吨尿素项目(一期工程)配套2×40000Nm³/h空分装置已于2013年建成投产,并已经完成了部分二期公用设施和全部办公生活设施建设。根据当前市场和经营情况,二期项目计划将生产合成氨、尿素改为生产100万吨甲醇,实现向中煤蒙大公司烯烃装置提供MTO级甲醇原料。 
湘渝煤气化项目最新进展。9月29日,重庆湘渝盐化股份有限公司(简称湘渝盐化)、华陆工程设计院、大连佳纯气体净化技术开发有限公司三方在西安市华陆大厦对湘渝盐化煤气化节能技术升级改造项目低温甲醇洗工艺包进行审查。会议上对设计问题进行统一讨论,确定出合适的方案。
        湘渝盐化煤气化节能技术升级改造项目是对原合成氨生产装置全部进行升级改造,在现有厂区南侧新增空地,新建磨煤制浆、气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等装置,利用现有厂区建设空分装置,升级改造项目实施后合成氨总产能由20万吨/年增加至30万吨/年。项目投资预计15.4亿元,预计工期30个月,计划2021年12月30日前竣工。
        该项目针对原料煤消耗量最大和动力消耗最大的关键机器和设备进行技术改造,提高装备技术水平,采用高效催化剂,并对现有合成氨装置进行节能工艺技术创新,减少“三废”排放,达到节能降耗的目的,有效控制了三峡库区环保总量排放;本项目采用国际国内先进的DCS自动化控制系统和独立SIS系统,自动化程度、安全可控度也将大幅度提高,为企业保持可持续发展创造有力条件。
        该项目气化采用国内外先进的6.5MPa晋华炉三代水煤浆加压气化技术,变换采用目前国内技术最先进,能耗最低的等温耐硫变换技术;净化工段采用国内外最先进的低温甲醇洗、液氮洗工艺,淘汰了能耗高的变压吸附工艺,同时还淘汰了国家限制使用的铜洗工艺,氨合成采用瑞士卡萨利专利技术,运行压力≤15.0MPa,压缩机均采用离心式蒸汽透平驱动,使装置更安全、更环保、更节能。
煤化工行业最大球磨机试车成功。近日,华陆科技内蒙荣信项目煤化工行业最大球磨机单机试车一次成功。
        球磨机为气化装置的核心设备之一,承担着将备煤单元输送来的煤块磨成煤粉的功能。该项目共有四台球磨机,型式为溢流型球磨机,打破了以往煤化工领域多采用棒磨机的惯例,增加了煤粉细度,延长了使用寿命。球磨机滚筒规格φ5.2*8.5m,电机额定功率3800kW,单台钢球装载量252吨,固体浓度56.5~65wt%,煤浆密1150~1250kg/m³,单台产量131t/h(空干基),为目前煤化工行业最大的球磨机。
        兖州煤业鄂尔多斯能化荣信化工有限公司40万吨煤制乙二醇及30万吨聚甲氧基二甲醚循环经济示范项目,是该公司在一期90万吨煤制甲醇项目的基础上,通过二期、三期等规模化建设,拉长煤化工产业链,最终形成500 万吨/年煤制甲醇的生产能力和下游一系列精细化工产品的煤化工示范基地,打造煤炭转化和产业升级新名片。
        该项目主要生产90万吨/年甲醇,采用华东理工四喷嘴气化技术,生产乙二醇所需的CO和H2,及甲醇合成所需的合成气,通过间接法合成乙二醇,甲醇间接法合成DMMn。
        项目主要建设内容包括煤气化3台4000t/d水煤浆气化炉(单炉投煤量为当前全球最大气化炉)、净化(CO变换、低温甲醇洗、CO深冷分离、PSA制氢)、硫回收、90万吨/年甲醇装置、40万吨/年乙二醇装置、30万吨/年DMMn、2×92000Nm3/h空分(当前规模最大)、2×380t/h高压循环流化床锅炉+2×20 MW抽背汽轮发电机组、公辅装置等工艺生产装置。 
阳煤淄博合成气装置技改项目气化开工。9月26日,阳煤齐鲁一化45000Nm3/h(CO+H2)合成气装置技改工程项目晋华炉气化技术工艺包开工会在惠生工程(中国)有限公司召开。阳煤集团淄博齐鲁第一化肥有限公司、北京清创晋华科技有限公司、惠生工程(中国)有限公司三方人员参加会议。
        阳煤齐鲁一化45000Nm3/h(CO+H2)合成气装置采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉(晋华炉3.0)技术。项目采用一开一备,气化压力4.5MPaG,总气量为45000Nm3/h(CO+H2)。建设地点为山东省淄博市临淄区,计划2021年投产。
        2019年5月8日,采用晋华炉3.0的河南金大地合成氨装置合成氨日产量达到1800吨以上,合成氨装置100%达产,实现满负荷稳定运行,与原有的常压间歇固定床气化炉相比,吨合成氨成本降低600元以上,提高了企业的市场竞争力。

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